دولومیت زینتر

دولومیت زینتر، یکی از کالاهای معدنی است که به میزان بسیار زیادی، در هر سال توسط شرکت تجارت نسوز سپاهان تولید و به مصرف می‌رسد. خرید مستقیم دولومیت زینتر شده، توسط شرکتهای متعددی در سراسر ایران صورت می گیرد. مرکز فروش این محصولات یکی از شناخته شده ترین شرکتهای کشور،یعنی شرکت مهندسی تجارت نسوز سپاهان می باشد. خرید مستقیم این دولومیت را می‌توانید به سادگی از شرکت ما انجام دهید. این دولومیت ها فرمول های منحصر به فردی نیز دارند.

یکی از مهم ترین مواد اولیه وارداتی دیرگدازها، منیزیت است. منابع داخلی این ماده اولیه، محدود بوده و بعضی از انواع آن از کیفیت مناسب جهت تولیدات آجر نسوز منیزیتی برخوردار نیستند. لذا سالانه مقادیر متنابهی منیزیت از منابع خارجی تامین می شود که بابت آن میلیون ها دلار ارز از کشور خارج می گردد. در حال حاضر واردات این مواد اولیه با مشکلات عدیده ای از قبیل کمبود منابع ارزی و همچنین اعمال محدودیت های فراوان از سوی منابع خارجی مواجه است که عملا توجیه اقتصادی تولید فراورده های منیزیتی (آجر و مواد ویژه) را با تهدید جدی مواجه ساخته است. عمده ترین چالش دیرگدازها از سال ۹۷ به بعد تامین مواد اولیه است که باید با اجرای طرح های ضربتی تولید مواد اولیه جایگزین؛ بویژه دولومیت زینتر، به استقبال آن شتافت. مهم ترین هدف شرکت مهندسی تجارت نسوز سپاهان، تولید ماده اولیه جایگزین منیزیت می باشد. نخستین انتخاب در این رابطه همانا دولومیت زینتر می باشد.

زینترینگ چیست؟

زینترینگ فرایندی است که از تراکم ذرات معدنی ریز به یک توده متخلخل و توده ای بوجود آمده است و توسط همجوشی اولیه ناشی از گرمای حاصل از احتراق سوخت جامد در خود جرم ایجاد می شود. فرایند زینترینگ یک مرحله پیش تصفیه در تولید آهن است که در آن ذرات ریز سنگ آهن و همچنین ضایعات اکسید آهن ثانویه (گرد و غبار جمع آوری شده، فلس آسیاب و غیره) همراه با شارها (آهک، سنگ آهک و دولومیت) با سوزاندن به آگلومره(کلوخه) می شوند. تجمع ریزدانه ها برای امکان عبور گازهای داغ در طول عملیات کوره بلند ضروری است.

زینترینگ به سوزاندن سوخت مخلوط با سنگ معدن در شرایط کنترل شده گفته می شود. این فرایند شامل حرارت دادن سنگ آهن ریز با ریزه های شار و کک یا زغال سنگ برای تولید یک توده نیمه مذاب است که به قطعات متخلخل با ویژگی های اندازه و قدرت لازم برای تغذیه به کوره بلند تبدیل می شود.

انعطاف‌پذیری فرایند زینترینگ، امکان تبدیل انواع مواد، از جمله سنگ‌های آهن طبیعی، ریزدانه‌های سنگ معدن حاصل از عملیات غربال‌گری، گرد و غبار گرفته شده، کنسانتره‌های سنگ معدن، ریزدانه‌های برگشتی نامناسب برای فرآوری پایین‌دست، سایر مواد آهن‌دار با اندازه ذرات کوچک را فراهم می‌کند. لجن، فلس آسیاب و غیره)،  ضایعات و غربالگری آهک، سنگ آهک و دولومیت به کلینکر مانند آگلومرا که برای استفاده در کوره بلند مناسب است.

تفاوت کلسیناسیون و زینترینگ دولومیت

کلسینه کردن و زینترینگ دولومیت دو فرایند پیرومتالورژیکی متفاوت هستند. تفاوت اصلی بین کلسینه کردن و زینترینگ در این است که کلسینه حرارت دادن سنگ معدن فلز برای حذف ناخالصی ها است، در حالی که زینترینگ حرارت دادن سنگ معدن فلز برای جوش دادن ذرات کوچک فلز است. نتیجه کلسینه کردن، حذف ناخالصی ها از سنگ معدن فلز است، در حالی که زینترینگ، جوشکاری ذرات فلز برای به دست آوردن یک قطعه بزرگتر است.

فرایند تولید دولومیت زینتره چگونه است؟

فرایند فراوری زینترینگ دولومیت گاهی اوقات برشته کردن دولومیت خام نیز نامیده می شود. از دولومیت زینترینگ شده برای ساخت محصولات نسوز استفاده می شود. دولومیت زینتره به دولومیت سوخته مرده نیز معروف است که با حرارت دادن دولومیت خام در دمای بالاتر از ۱۶۵۰ درجه سانتیگراد و ترجیحاً بیش از ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد ساخته می شود. پخت دولومیت خام با هدف دستیابی به حداکثر حجم خاص، چگالی و مقاومت بالا در برابر هیدراتاسیون انجام می شود.

فرایند پخت تک مرحله ای

متداول ترین فرایند برای تولید دولومیت زینتر، فرایند پخت تک مرحله ای در یک کوره شفت یا یک کوره دوار است. دولومیت خام به داخل کوره شارژ می شود و در حین پیشروی در کوره طی دو مرحله تجزیه می شود. در مرحله اول CO2 از جزء MgCO3 دولومیت با شروع حدود ۵۵۰ درجه سانتیگراد آزاد می شود و در مرحله دوم جزء CaCO3 در دمای حدود ۸۱۰ درجه سانتیگراد تجزیه می شود. در این دما، تخلخل مواد از قبل کلسینه شده کاهش می یابد و در نتیجه چگالی مخصوص ظاهری محصول افزایش می یابد که برای کاربردهای نسوز حیاتی است.

عملکرد فرایند پخت به شدت به قابلیت زینترینگ دولومیت خام بستگی دارد. آن هم به نوبه خود تحت تأثیر ویژگی های ویژگی بافتی خاص مانند ترکیب شیمیایی، خلوص، همگنی، منشاء، پیدایش، تخلخل و ساختار کریستالی قرار می گیرد. علاوه بر این، سوخت (مانند سوخت جامد) برای فرایند سوزاندن می تواند تأثیر قابل توجهی بر کیفیت محصول نهایی داشته باشد.

کوره تک محوری را می توان به گونه ای طراحی کرد که دمای کوره را به خوبی بیش از ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد در کمترین مصرف حرارت ویژه برای پخت دولومیت برای تولید دیرگدازهای اساسی بدست آورد. این امر با

• (الف) استفاده از اصل جریان مخالف.
• (ب) یک سیستم شعاعی خاص چند مشعل.
• (ج) یک جدول تخلیه مداوم با کارکرد.
• (د) یک سیستم خنک کننده محصول یکپارچه در منطقه تخلیه کوره به دست می آید.

کوره شفت عمودی

کوره شفت عمودی که برای پخت دولومیت زینتره استفاده می شود، از بریکت های دولومیت کلسینه شده به عنوان ماده خوراک استفاده می کند. این دستگاه بر اساس تکنولوژی جریان مخالف کار می کند و از یک پوسته استوانه ای فولادی با ارتفاع ۱۰ متری گرد و با مواد نسوز اولیه تشکیل شده است. بریکت های دولومیت کلسینه شده از طریق قیف تغذیه ای که در بالای کوره قرار دارد وارد کوره می شود. در حین عبور از ناحیه پیش گرمایش در قسمت فوقانی کوره، بریکت های دولومیت از دمای محیط نزدیک به دمای زینترینگ به دلیل تماس شدید با گازهای داغ بالادست کوره گرم می شوند.

کوره شفت عمودی با دمای بالا در کنار براورده کردن معیارهای مشکل تولیدی در کنار هزینه های تولید پایین، می تواند به طور کامل معیارهای کیفیتی را برآورده کند. این کوره معمولاً دارای طراحی فشرده است که عملکرد قابل اعتماد مورد نظر را ارائه می دهد و عملکرد مداوم و روان کوره را نیز تضمین می کند.

زمان نگهداری نسبتاً کوتاه دولومیت زینتره در ترکیب با قرار گرفتن در معرض بهینه در جو کوره، ابعاد کوچک کوره را در مقایسه با نرخ تولید بالا توضیح می‌دهد. پارامترهای مختلف عملیاتی و دمایی تعریف شده را می‌توان به راحتی تنظیم کرد که انعطاف پذیری بالایی را در عملکرد کوره فراهم می‌کند. این ویژگی‌ها با مصرف گرمای ویژه کم و همچنین هزینه‌های عملیاتی و سرمایه گذاری کم ترکیب می شوند.

کاربرد دولومیت زینتر

این دولومیت از مواد اولیه نسوز قلیائی بوده که مورد بی مهری واقع گردیده و اخیرا به دلیل فراوانی و نقش آن در تولید فولاد تمیز (Clean Steel) توجه ویژه ای به آن شده است. از کاربردهای فرایند زینترینگ می توان به تشکیل اشکال پیچیده، تولید آلیاژها و قابلیت کار آسان با فلزات دارای نقطه ذوب بالا اشاره کرد. سایر کاربرد ها به شرح ذیل هستند:

دولومیت زینتره در صنعت

دولومیت زینتره در صنعت به عنوان (i) ماده روان‌کننده، (ii) به عنوان یک ماده نسوز و (iii) به عنوان ماده پرکننده استفاده می‌شود. صنایع عمده‌ای که دولومیت در آنها مورد استفاده قرار می‌گیرد، صنایع آهن و فولاد، فرو آلیاژ، پلاستیک، سرامیک، شیشه، صنعت کود و صابون و مواد شوینده و غیره است.

دولومیت زینتر به عنوان ماده نسوز

هنگامی که از دولومیت به عنوان ماده نسوز استفاده می شود، به شکل دولومیت زینتر استفاده می شود. دولومیت زینتر شده در فولادسازی برای تولید آجرهای دولومیت قیر، آجرهای دولومیت آغشته به زمین یا آجرهای دولومیت چسبانده شده با رزین برای پوشش مخازن BOF، مخازن AOD (آرگون زدایی اکسیژن) و تا حدی کوره قوس الکتریکی استفاده می شود. از این آجرها برای آستر ملاقه های فولادی نیز استفاده می شود.

تولید دیرگدازهای یکپارچه مبتنی بر دولومیت

دیرگدازهای یکپارچه مبتنی بر دولومیت مانند جرم های پاشیدنی نیز برای نگهداری نسوزهای کوره های فولادسازی استفاده می شوند. پاشش جرم معمولاً در مناطقی از پوشش نسوز انجام می شود که در آن سایش زیاد وجود دارد. همچنین از این دیرگدازها برای شکل دادن به اجاق ها و نگهداری منظم آنها استفاده می شود. تعمیر و نگهداری این مناطق اغلب با استفاده از دولومیت زینتر با آهن بالا انجام می شود که مکررا بین بازه های حرارتی مختلف اعمال می شود.

صنعت تولید آهن و فولاد

در صنعت آهن و فولاد، کاربردهای اصلی دولومیت عبارتند از (i) یک ماده روان کننده (ii) برای محافظت از پوشش نسوز و (iii) یک ماده خام نسوز.

دولومیت در صنعت آهن و فولاد معمولاً به سه شکل استفاده می شود. اینها عبارتند از (i) دولومیت خام که شکل طبیعی دولومیت نیز می باشد، (ii) دولومیت کلسینه شده و (iii) دولومیت زینتر. هنگامی که دولومیت به عنوان یک ماده روان کننده استفاده می شود، از آن به عنوان دولومیت خام یا دولومیت کلسینه استفاده می شود. هنگامی که از دولومیت برای حفاظت از مواد نسوز استفاده می شود، به صورت کلسینه و زمانی که از دولومیت به عنوان ماده اولیه نسوز استفاده می شود، به صورت دولومیت زینتر استفاده می شود.

تولید آهن از طریق کوره بلند

در فرایند تولید آهن از طریق کوره بلند (BF)، دولومیت یا در فرایند پخت و یا به عنوان خوراک مستقیم در کوره بلند اضافه می شود. معمولاً برای این کار از دولومیت خام استفاده می شد. اما افزودن دولومیت زینترینگ روشی ارجح تر است زیرا CO2 دولومیت در طی فرایند زینترینگ خارج می شود. در صورت استفاده از روش زینترینگ، دولومیت قبل از اختلاط در مخلوط زینترینگ تا ۳- میلی متر (در محدوده ۸۵ تا ۹۰ درصد) در سنگ شکن های چکشی خرد می شود. در صورت تغذیه مستقیم به کوره بلند از دولومیت کلوخه ای (اندازه ۱۰ میلی متر تا ۳۰ میلی متر) استفاده می شود.

قیمت دولومیت زینتر

قیمت این محصول، با توجه به پارامتر های مهم تعیین می شود. پخش مستقیم دولومیت توسط بهترین عرضه کنندگان این کالا صورت می گیرد. عرضه کننده این محصول در اصفهان، یعنی شرکت تجارت نسوز سپاهان، بسیار مورد توجه صنعتگران اصفهانی واقع شده است. این شرکت بهترین ها را به مشتریان خود ارائه می دهد. تهیه این اقلام به نفع مشتریان می باشد. چرا که بهترین کیفیت ها را در بر می گیرند.

سخن پایانی

در این مقاله به بررسی دولومیت زینتر پرداختیم، پس از معرفی فرایند زینترینگ با تفاوت کلسیناسیون و زینترینگ دولومیت آشنا شدیم. در ادامه به بررسی کاربرد دولومیت زینتره و قیمت آن جهت خرید دولومیت زینتر پرداختیم. همانطور که در مقاله اشاره کردیم، این ماده قبلا از کشورهای دیگر وارد می شد، اما به لطف شرکت هایی مانند تجارت نسوز سپاهان امکان خرید مطمئن و ارزان در داخل کشور فراهم گردیده است. در صورتی که قبل از اقدام به خرید، سوالاتی داشتید، کارشناسان ما در ساعات اداری پاسخگوی شما عزیزان خواهند بود. راه های ارتباطی با کارشناسان شرکت در ادامه همین صفحه درج گردیده‌اند.